做塑胶产品加工的老板们都懂：螺母植入工序看似简单，实则 “牵一发而动全身”。人工热压不仅慢，还容易因力度、温度把控不准导致塑胶壳变形；普通设备要么定位不准，要么换型麻烦，小批量订单根本不划算。现在人工成本越来越高，市场对品质的要求也越来越严，有没有一款设备能 “一键解决” 铜螺母热压入塑胶壳的难题？
还真有！苏州禾协智能自动内嵌螺母设备，就是为解决这个需求而来，用下来的企业都反馈 “省心又高效”，核心亮点很实在：
效率拉满，1 秒搞定单颗植入
不用再靠人工慢慢对位、热压，设备通过振动盘自动排序送料，铜螺母经精准预热后，快速压入塑胶壳预设位置，整个流程仅需 1 秒。以前 5 个人才能完成的工作量，现在 1 个人监控设备就能搞定，日产能直接提升数倍，订单再多也能从容应对。
精度在线，不良品率大幅下降
最让人头疼的溢胶、螺母偏移、塑胶壳刮花等问题，这款设备都能有效规避。它搭载了高精度传感器与智能控压系统，热压温度、压力、深度都能精准调控，定位误差控制在微米级，植入后的铜螺母牢固不松动，产品良品率直线上升，废品损耗成本大大降低。
操作简单，新手也能快速上手
不用依赖技术熟练的老员工，设备采用 PLC 智能控制系统，搭配直观的触控屏操作界面。工人只需将铜螺母倒入振动盘，在屏幕上设置好产品参数，设备就会自动完成送料、预热、热压、植入等全流程，培训半小时就能独立操作，大大降低了人力门槛。
适配性强，不用频繁换设备
不管是手机外壳、路由器塑胶件，还是汽车电子配件，只要涉及铜螺母热压入塑胶壳，这款设备都能应对。兼容不同规格的铜螺母和多种塑胶材质，换型时不用复杂调整，几分钟就能切换生产模式，小批量、多品种订单也能高效完成。
对于中小企业来说，省钱、提质、提效才是硬道理。苏州禾协的自动内嵌螺母设备，正好戳中了这些需求点，成为很多生产车间的 “得力帮手”。
